Wood Pallet appelle cela une synergie : elle joue un rôle clé dans le travail avec toutes les séries de chariots élévateurs, et le résultat combiné est plus efficace que la somme des composants individuels impliqués. Les développements dans le domaine de la manutention des palettes et des charges unitaires ont considérablement amélioré la manutention des matériaux. La relation mutuellement bénéfique entre les chariots élévateurs et les palettes en bois dure depuis plus de 80 ans et continue d’évoluer.

Aujourd’hui, la palettisation est la norme dans de nombreuses chaînes d’approvisionnement. Cependant, les professionnels de la logistique continuent de rechercher des opportunités d'amélioration continue. Lorsqu'ils ont exploré l'idée de réduire les dommages aux produits et aux palettes, un point de départ approprié était l'interface entre le chariot élévateur et le produit : la palette en bois. En raison de l'utilisation généralisée de chariot élévateur robuste, Chariot élévateur IC, et d'autres gros chariot élévateur à contrepoids électrique, les dégâts sur les palettes en bois augmentent de jour en jour, ce dont nous devons être conscients.

Pourquoi est-il important de réduire les dommages causés aux palettes en bois ?

Il existe plusieurs raisons clés pour éliminer les dommages aux palettes. Commençons par la sécurité. Les ongles nus et les débris peuvent couper ou percer la peau. Des palettes plus gravement endommagées peuvent entraîner un renversement ou une défaillance de la cargaison, des événements qui peuvent avoir des conséquences catastrophiques. Les palettes cassées peuvent endommager la cargaison sur les palettes, et l'impact de l'endommagement des palettes peut également endommager les produits qu'elles transportent.

Les palettes endommagées peuvent également entraver le flux de la chaîne d'approvisionnement. Ce facteur est devenu critique à mesure que les opérateurs se retrouvent obligés de traiter les commandes plus rapidement que jamais. Les dommages aux palettes peuvent interrompre le processus de manière inattendue et entraîner des retards inattendus.

Par exemple, les employés d'entrepôt doivent recharger ou charger deux fois des marchandises unitaires sur des palettes endommagées avant de les amener dans l'entrepôt ou l'usine de production. Les palettes endommagées peuvent rester coincées dans les systèmes de manutention tels que les convoyeurs et les étagères à palettes, nécessitant une intervention et entraînant des temps d'arrêt coûteux.

Comment les caristes peuvent-ils réduire les dommages causés aux palettes en bois ?

1. Ralentissez lorsque le plateau entre

Il peut sembler contre-intuitif de ralentir lorsque la vitesse est nécessaire, mais ralentir immédiatement avant d'entrer dans la palette réduira les dommages causés par l'impact sur la plaque de plomb de la palette et les produits similaires, éliminant ainsi le besoin de résoudre ces problèmes ultérieurement.

2. Placez la fourchette avec précision

Des fourches mal placées peuvent endommager la pointe de la fourche ou le longeron de la palette ou l'extrémité de la palette. Prenez soin de rentrer proprement dans le bac. Retirez les obstacles qui rendent difficile l'entrée horizontale des fourches dans la palette, tels que les débris du sol.

3. Gardez la fourche à niveau

Assurez-vous que la fourche est de niveau lors du levage du produit sur palette. Si la fourche est inclinée, la contrainte sur le plateau supérieur de la palette ne sera pas répartie uniformément, augmentant ainsi le risque de rupture de la plaque.

4. Évitez les raccourcis

Shortforking est un terme industriel qui fait référence à une fourchette qui ne pénètre pas complètement dans le plateau. Comme dans le cas ci-dessus, le shortforking entraîne une répartition inégale des poids. Puisque tout cela est supporté par la moitié avant du plateau, cela augmente le risque d’endommagement du plateau.

5. Évitez d'endommager la plaque inférieure en plaçant correctement le transpalette

Si la fourche est plus longue, comme dans le cas d'un transpalette double, une marque sur la fourche sera utile. L'opérateur peut utiliser le marqueur pour déterminer rapidement si la fourche est correctement positionnée. Cette technique élimine le risque que les roues porteuses reposent sur le plateau inférieur et ne les endommagent lors du levage des fourches.

6. Évitez le plateau à bosse

Une cause fréquente d'endommagement des plaques de plomb est le fait qu'un opérateur entre en contact avec une rangée d'unités de charge adjacentes avant de les abaisser complètement. Une bonne pratique consiste à abaisser la palette immédiatement avant de la placer à côté d’une autre unité de charge. Lorsqu'une palette repose sur une plaque de plomb de palette adjacente lors de sa descente, elle peut endommager la plaque de plomb.

Regardez le sol de votre entrepôt. Disons que vous voyez beaucoup de pièces plus longues sur le sol. Dans ce cas, le cariste abaissera probablement la palette après le contact plutôt qu’avant.

7. Ne poussez pas les palettes sur le sol de l'entrepôt

Il est encore courant de pousser ou de pousser des piles de palettes ou de marchandises unitaires avec un chariot élévateur. Cette technique est considérée comme permettant de gagner du temps : elle permet de déplacer plusieurs unités de charge au lieu d'une seule. Cependant, cette méthode peut endommager les chariots élévateurs et les plateaux de palettes.

Pousser l'objet (à l'aide d'un chariot élévateur) impose une charge plus élevée sur la transmission que celle pour laquelle elle a été conçue. De plus, l’inertie utilisée pour pousser peut exercer une force maximale plus élevée que celle qu’elle devrait supporter. Tout cela peut réduire considérablement la durée de vie de la boîte de vitesses.

Les palettes esquivées constituent également un risque pour la sécurité. Si la vue d'un opérateur est bloquée par une unité de charge poussée, il se peut qu'il ne puisse pas voir les autres travailleurs ou l'équipement. De plus, si la charge d'un bulldozer reste coincée dans le sol, elle peut basculer et causer des blessures et des dommages.

Prêter attention au fonctionnement du chariot élévateur peut aider votre entreprise à minimiser les dommages aux palettes, ainsi que les dommages aux produits et autres équipements. De meilleures pratiques en matière de chariots élévateurs peuvent réduire les coûts de réparation et de remplacement de vos palettes et, surtout, mieux protéger les personnes travaillant à proximité des palettes.