Les palettes sont étroitement liées à Équipement de manutention, y compris chariots élévateurs diesel, Chariots élévateurs GPL, etc. Les palettes endommagées réduisent la productivité et augmentent les coûts, et sont souvent causées par des chariots élévateurs. Les palettes et leurs coûts de maintenance peuvent augmenter avec le temps, affectant les revenus et les bénéfices. Bien qu’ils puissent être endommagés de différentes manières, une mauvaise manipulation des chariots élévateurs est une cause fréquente. De nombreuses conditions qui endommagent les palettes peuvent être évitées grâce à une manipulation soigneuse et une formation intensive, et NEOlift explique 10 façons d'y parvenir :

01, Réduisez la vitesse

Il s’agit de l’un des conseils les plus importants pour limiter les dommages causés par les chariots élévateurs, et il est lié à de nombreux autres conseils que vous découvrirez ci-dessous.

La décélération donne aux opérateurs de chariots élévateurs plus de temps de réaction pour manipuler correctement les palettes et réduit les cas de fourches courtes, d'espacement inapproprié des dents et d'autres erreurs.

De plus, la décélération évite que le portique, la fourche ou d'autres parties du pont élévateur ne heurtent la palette ou les produits qu'elle transporte. Réduire les travaux urgents et utiliser le chariot élévateur plus doucement prolongera également la durée de vie du chariot élévateur.

Le moment important pour ralentir est celui où la charge est soulevée et celle où elle est déposée. Ceci est également crucial lors de l’empilage ou du transport de plateaux par chariot élévateur.

02, utilisez la bonne palette

La palette a-t-elle une capacité de charge suffisante ?

De petites différences dans la taille des matériaux de la palette et dans sa disposition structurelle peuvent faire une grande différence dans sa capacité de charge.

Les palettes surchargées ou inappropriées sont plus susceptibles de se briser, de se fissurer ou de s'écailler, et sont plus susceptibles d'être endommagées par une mauvaise manipulation des chariots élévateurs.

La répartition du poids est un autre facteur important pour utiliser la bonne palette. Même si la palette atteint le poids de la charge, une répartition inégale du poids affectera les performances.

Une mauvaise répartition du poids peut provoquer des contraintes sur la palette de manière non conçue, entraînant une défaillance.

L'utilisation d'un système de conception de palettes (PDS) peut contribuer à garantir que les palettes sont correctement chargées et capables de remplir leur fonction prévue.

03, ne tournez pas avant que les dents de la fourche ne soient complètement retirées de la palette

Le type de dommage préjudiciable aux palettes est celui des poutres longitudinales. Ce sont les éléments clés qui maintiennent les palettes ensemble, et la défaillance du longeron entraînera immédiatement une perte importante de la capacité de charge des palettes.

Ce type particulier de dommage est généralement causé par le conducteur du chariot élévateur qui libère la charge trop tôt et la fait sortir de la palette, ce qui permet aux dents de la fourche de heurter le longeron, entraînant des tensions et des dommages.

Le conducteur du chariot élévateur doit s'assurer que les dents de la fourche sont complètement retirées de la palette avant de procéder au transfert depuis la palette.

04, ne traînez pas et ne poussez pas la palette

"Traîner" des palettes signifie les pousser sur le sol.

La palette n’est pas conçue pour être poussée sur le sol, car cela exercerait une contrainte latérale excessive sur la palette et détruirait sa capacité de charge.

Le remorquage peut également causer des dommages physiques aux composants de la palette, affaiblissant les composants de la palette et augmentant les risques de panne.

05, ne pas utiliser de palette à fourche courte

Une fourche courte signifie que les dents de fourche du chariot élévateur ne sont pas complètement insérées dans la palette avant le levage. Assurez-vous que l'avant du cadre de la porte du chariot élévateur est aussi proche que possible de la palette et du produit, et que la palette n'est pas au bout des dents.

La palette est conçue pour supporter le poids du produit et nécessite une insertion complète des dents de la fourche. Lorsque les dents de la fourche ne sont pas complètement insérées, une pression supplémentaire est appliquée sur le plateau et les clous de la palette, ce qui exerce une pression sur la palette et rend plus probable une défaillance ou un dommage. Les plateaux sont également plus susceptibles de glisser et de tomber lorsque les fourches sont courtes, surtout lorsqu'elles sont manipulées à la hâte.

06, L'utilisation correcte de l'espace des palettes

Les dents de la fourche doivent être insérées facilement et uniformément dans le plateau et ne doivent entrer en contact avec aucune partie du plateau avant de soulever la charge.

Lorsqu'elles sont mal espacées, les fourches peuvent heurter le longeron, provoquant des dommages et nuisant aux performances de la palette. En veillant à ce que les dents de la fourche n'affectent pas le support central ou externe du plateau, votre plateau durera plus longtemps.

L'utilisation d'un plateau avec une poutre longitudinale biseautée peut également réduire ce problème, car cela aide à guider les dents de la fourche dans le plateau.

07, écartez les dents de la fourche avant de soulever

Si le chariot élévateur a la capacité d'ajuster automatiquement l'espacement des fourches (comme la fourche à pas), les dents de la fourche peuvent être déployées après être entrées dans la palette.

Si l'espacement des dents doit être complété manuellement, il doit être déroulé avant d'entrer dans le porte-dents. Un espacement approprié rend la palette et la charge plus stables et réduit les contraintes appliquées sur la palette.

08, avec dents de fourche colorées haute visibilité

La coloration du dessus et de la pointe des fourches aide le cariste à mieux les voir à travers la palette.

Ceci est utile du point de vue de la sécurité, non seulement parce que le conducteur sera plus conscient de l'écartement des dents, mais aussi parce que les dents seront plus visibles.visible pour ceux qui se trouvent autour du chariot élévateur.

De plus, en cas de dommage, la peinture peut frotter contre le bac ou le produit et aider à identifier la cause du dommage. Si chaque chariot élévateur utilise une couleur différente, l’identification du chariot élévateur et de l’opérateur impliqué sera beaucoup plus facile.

09, Empilez la palette uniformément

Les palettes doivent être empilées uniformément. Tout comme il faut s'assurer que le poids du produit est correctement réparti sur le plateau, il faut également s'assurer que le plateau soit d'équerre et disposé ensemble lors de l'empilage.

Cela évite un poids inégal sur certaines parties du plateau, telles que les coins et les plaques de plomb.

Une pile de palettes centralisée et carrée empêche également les palettes de basculer et de tomber, un risque majeur pour la sécurité.

10, organiser l'entrepôt

Cette méthode n’est pas aussi rapide et simple que d’autres, mais peut être très efficace dans certaines configurations d’entrepôt.

Plus l’espace de l’entrepôt est ouvert, moins le chariot élévateur peut toucher de choses. Le risque d'endommagement des palettes est également contrôlé en réduisant la probabilité de bosses et de bosses.

De plus, le sol doit être propre et exempt de débris. Le chariot élévateur tremblera et rebondira lorsqu’il passera sur des copeaux de bois et autres débris. Cela expose non seulement votre conducteur à des risques potentiels, mais soumet également la palette à une contrainte soudaine lorsqu'elle rebondit sur les dents de la fourche. Les rebondissements exposent également les palettes et leurs produits à un risque de chute, ce qui peut entraîner des blessures aux travailleurs.